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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)品分類(lèi)
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適用于對電工、電子、橡塑材料和其它設備在周?chē)髿鉁囟燃眲∽兓瘲l件下的適應性試驗，通過(guò)此裝備試驗，可提高產(chǎn)品的可靠性和進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
| 型號 | WDCJ-50B/3 | WDCJ-100B/3 | WDCJ-340B/3 | WDCJ-500B/3 | WDCJ-010B/3 |
| 工作室尺寸mm | 360×360×380 | 450×450×450 | 600×600×600 | 800×800×800 | 1000×1000×1000 |
| 溫度沖擊范圍 | -20℃ ～ 150℃ -40℃ ～ 150℃ -60℃ ～ 150℃ | ||||
| 溫度波動(dòng)度 | ±0.5℃ | ||||
| 溫度均勻度 | ≤2℃ | ||||
| 溫度偏差 | ≤±℃ | ||||
| 恢復時(shí)間 | ≤5分鐘（與冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時(shí)間、試樣重量有關(guān) | ||||
| 轉換時(shí)間 | 10±5S | ||||
| 符合標準 | GJB150.3；GJB150.4； GJB150.5溫度沖擊試驗； GB2324.22試驗Na；GB2423.1試驗A 低溫試驗方法；GB2423.2試驗B 高溫試驗方法；GJB360.7溫度沖擊試驗；GJB367.2溫度沖擊試驗 | ||||
二、箱體結構:
1、箱體外殼材料：外表面A3鋼板噴塑；
2、箱體內膽材料：SUS304不銹鋼板；
3、觀(guān)察窗：高溫箱安裝矩形多層中空隔熱玻璃熱玻璃觀(guān)察窗一個(gè)（300×200mm ）.觀(guān)察窗上安裝照明燈；
4、保溫材料：超細玻璃纖維棉將內室、外殼、高溫室、低溫室連接成一個(gè)整體；
5、樣品架移動(dòng)方式：樣品架依靠安裝箱體底部的直線(xiàn)往復驅動(dòng)系統作上下移動(dòng)；
三、控制系統:
1、控制裝置：主控制器采用“7.0寸"可編程觸摸液晶顯示屏，該控制器采用液晶顯示屏，可直接用手指點(diǎn)擊屏幕設定參數、試驗曲線(xiàn)、運行時(shí)間、加熱器工作狀態(tài)，PID參數自整定功能?？刂瞥绦虻木幹撇捎萌藱C對話(huà)方式，僅需設定溫度，就可實(shí)現制冷機自動(dòng)運行功能?？刂葡到y具備完善的檢測裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細的故障顯示，報警；
2、設定精度：溫度：0.1℃；
3、用戶(hù)程序容量：120組×100段；
4、運行方式：程序運行，恒定運行；
三、制造方案概述
三箱式溫度沖擊試驗箱為整體式結構，由箱體、低溫制冷系統、電控系統及閥門(mén)換氣系統四大部分構成；工作室在箱體上前部, 預冷室位于箱體的前下部,預熱室位于箱體后上部，電控系統位于箱體的右側面，制冷系統置于后下部。
1．箱體結構
1．1箱體 材質(zhì):試驗箱工作室采用SUS304#進(jìn)口不銹鋼板制造；外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化后烤漆噴涂處理；
1．2承重量：工作室承載30Kg，試驗時(shí)樣品靜止不動(dòng)；
1．3測試引線(xiàn)孔：直徑φ50mm，主要是為了向箱內引入傳感器線(xiàn)、檢測電纜線(xiàn)以及其他類(lèi)型引線(xiàn)，方便用戶(hù)對產(chǎn)品進(jìn)行通電測試；
1．4 觀(guān)察窗：箱體的大門(mén)上設一個(gè)多層中空玻璃觀(guān)察窗,，觀(guān)察窗內側安裝置EC膜加熱除霜裝置；
1．5照明裝置：在工作室頂部裝有可開(kāi)關(guān)控制的耐高低溫防濕照明燈，便于觀(guān)察試驗箱內工作情況；
1．6大門(mén)：?jiǎn)伍_(kāi)門(mén)，內層與工作室材質(zhì)相同，雙層密封結構，耐高低溫硅橡膠密封條。
2．制冷系統
制冷系統原理：
制冷部分是設備產(chǎn)生冷源的主要部分，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統自動(dòng)開(kāi)啟，為相應試驗過(guò)程提供冷量，從而達到滿(mǎn)足設備的性能指標的目的。本設備的機械制冷采用蒸汽壓縮制冷，其制冷的基本原理如下：
蒸汽壓縮制冷是經(jīng)濟而且應用廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設備中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現制冷。經(jīng)膨脹閥節流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周?chē)矬w中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來(lái)。
2．1制冷機組：
法國泰康壓縮機組；制冷機組由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行焊接組裝（外協(xié)），從而保證制冷系統的良好性能，特別是防止制冷系統泄漏故障的發(fā)生。
2．2制冷方式：
單機制冷，控制系統自動(dòng)調節制冷量，降溫階段時(shí)壓縮機全功率制冷，低溫恒溫時(shí)可以不開(kāi)啟加熱系統只使用部分制冷量進(jìn)行恒溫，以節約能源，降低使用成本。
2．3油分離器：
壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命；冷凍油若滲入制冷系統中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能；為此，系統中需設置油分離器，德國產(chǎn)油分離器性能較好。
2．4制冷蒸發(fā)器、冷凝器：
采用與壓縮機配套的蒸發(fā)器與冷凝器；蒸發(fā)器位于試驗箱預冷室一端的風(fēng)道夾層內，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱；冷凝器位于制冷機組內。
2．5 制冷輔助件：
制冷系統中其他輔助件，如電磁閥、過(guò)濾器等均采用進(jìn)口器件，以確保質(zhì)量。
2．6能量調節措施：
在保證試驗箱主要技術(shù)指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進(jìn)行調節是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發(fā)溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿(mǎn)足主要技術(shù)指標的前提下，降低設備能耗，在任何低溫溫度點(diǎn)恒溫時(shí)，無(wú)需加熱平衡。
2．7低溫管路：
低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專(zhuān)門(mén)的走管工藝等。
2．8 凝結水接水盤(pán)：
在制冷系統底部設置有凝結水接水盤(pán)，并排除箱外。
2．9制冷方式：風(fēng)冷。
2．10制冷劑： 采用環(huán)保型制冷劑R404A。
3．電氣控制系統
3．1 控制裝置：
試驗箱的控制部分采用7.0寸優(yōu)易彩色液晶顯示觸摸控制屏，配置有相關(guān)接口和軟件，可以與普通計算機連接通訊?？刂葡到y配有輸入、輸出模塊及相應的控制模塊，兩路模擬量輸入，分別檢測預熱室溫度、預冷室溫度；兩路控制輸出：控制預熱室、預冷室溫度；十幾路開(kāi)關(guān)量輸出，分別控制壓縮機時(shí)序、照明等；十幾路開(kāi)關(guān)量輸入，分別監控各種報警信號，如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等，記錄任一時(shí)刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法，供分析。采用程序控制器作為該機的主控系統，可自動(dòng)組合加熱、制冷、換氣閥門(mén)等子系統工作，實(shí)現了全過(guò)程的智能化控制。
3．2 功能描述：
3．2．1 具有溫度任意設置、轉換時(shí)間、停留時(shí)間任意設置、轉換速度的任意設置；
3．2．2 具有操作簡(jiǎn)單、易學(xué)易懂等特點(diǎn)，全中文友好人機界面，降低了對操作者的要求；
3．2．3 可顯示：各箱設定溫度，實(shí)測溫度，實(shí)測相對濕度，運行時(shí)間、剩余時(shí)間、程序號及段號，加熱、制冷等工作狀態(tài)和實(shí)時(shí)時(shí)鐘，并能顯示編程溫度曲線(xiàn)和實(shí)時(shí)工作曲線(xiàn)段；
3．2．4可設定20個(gè)程序，每個(gè)程序可設定200段；
3．2．5 配置微型打印機，可打印試驗數據；
3．2．6 配有標準的RS232計算機通訊接口，具有RS232/485轉換功能的傳輸電纜及操作系統光盤(pán)。通過(guò)上位機及INTERNET實(shí)現遠程試驗數據的采集、編程控制等功能；
3．2．7 傳感器： Pt100鉑電阻；
3．2．8設定精度：溫度0.1℃，時(shí)間1min；
3．2．9 工作室超溫、壓縮機過(guò)熱、超壓、過(guò)載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯誤等多種保護功能；設備出現故障，電控系統自動(dòng)整機斷電，并具有相應聲光報警，保護設備不損壞，試驗箱運行安全、可靠。
3．2．10具有一箱多用功能，可分別做為低溫試驗箱、高溫試驗箱及溫度沖擊箱使用。
3．3 預冷室控制方式：
強制循環(huán)通風(fēng)，使用選進(jìn)的能量調節方法恒溫，在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運算輸出的結果去控制制冷輸出量（冷端輸出），控制制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器的流量，從而達到低溫時(shí)的一種動(dòng)態(tài)平衡。此方法的優(yōu)點(diǎn)是在做低溫試驗時(shí)可以不開(kāi)啟加熱系統，克服了原熱平衡法能耗大的缺點(diǎn)，大大提高了經(jīng)濟實(shí)用性，很大程度地降低了用戶(hù)的使用成本（用電量約為熱平衡法的50%）。加熱系統主要用于高溫試驗及低溫試驗結束后的除霜。
3．4 沖擊試驗類(lèi)型：由用戶(hù)自行選擇運行程序即可。
4．閥門(mén)換氣系統
采用氣動(dòng)式閥門(mén)驅動(dòng)方式，并配置空氣壓縮機1套，特點(diǎn)如下：
4．1 大開(kāi)口閥門(mén)，確保工作室的快速換氣，從而保證恢復時(shí)間達到要求；
4．2 全自動(dòng)閥門(mén)控制系統，可根據工況準確打開(kāi)/關(guān)閉；
4．3 良好的密封裝置，確保冷氣和熱氣不泄漏；
4．4 良好的保溫設計，確保各箱之間的獨立控溫。
5．空氣調節系統
5．1調節方式：強制鼓風(fēng)對流，BTC平衡調溫控制；
5．2加熱方式：鎳鉻合金電加熱器，無(wú)觸點(diǎn)控制；
5．3循環(huán)風(fēng)機：離心多翼式不銹鋼長(cháng)軸風(fēng)機，垂直式風(fēng)道結構。
五、安裝使用條件
1．電源系統：
? 供電電壓： 三相380V±10％；50Hz；
? 頻率及誤差： 50±0.5Hz；
? 電壓及誤差： AC 380±10%V；
? 電源總開(kāi)關(guān): 由于閘刀開(kāi)關(guān)和電源插座本身的電氣特性，若用其作為本設備的供電開(kāi)關(guān)，則會(huì )造成設備隱患，要求選用空氣動(dòng)力開(kāi)關(guān)且帶漏電保護。
2． 空間位置:
為了通風(fēng)及操作、維修方便，請按下列要求的空間位置來(lái)擺放設備：
? 設備四周至少應留有一人通過(guò)的空間，即≥600mm；
? 設備開(kāi)箱門(mén)處應留有箱門(mén)能任意正常開(kāi)關(guān)的空間，且設備箱門(mén)的正前方不能有其它物件，以免被設備開(kāi)箱門(mén)時(shí)排出的熱氣燙壞；
? 設備箱內除霜和壓縮機運行結霜的排水均有排水管把水引出，故設備附近應有供排水的地漏。
3． 設備周?chē)h(huán)境條件：
? 溫度范圍： 5～28℃；
? 濕度范圍： ≤85%RH；
? 大氣壓力： 86～106KPa；
? 地面要求： 平整、通風(fēng)良好
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